Il existe dans l'univers de l'impression 3D des pièces qui sont devenues des références, de par leur conception ou leur originalité. Cette table à ciseaux en fait partie. Bien qu'elle soit imprimable assemblée et sans supports, elle est parfaitement fonctionnelle.
Avant d'imprimer cette pièce, j'étais un peu sceptique sur la qualité fonctionnelle et esthétique du résultat que l'on pouvait obtenir. Il s'avère qu'avec un peu de précautions, ce mécanisme est
tout à fait réalisable.
Pour réussir à l'ajouter à votre collection, il faut d'abord s'assurer de la bonne adhérence de la première couche.
Les surfaces de contacts des différentes parties étant faibles compte tenu de leur hauteur, une accroche de la buse peu les déformer ou les décoller. Un "raft" est conseillé pour améliorer le maintien de l'ensemble.
Il faut veiller à ce que les parties ne bougent pas pour des raisons de décollement, d'esthétique, mais aussi fonctionnelles. Si des éléments ne restent pas en place pendant l'impression, ils peuvent se coller entre eux. La vis qu'en à elle ne fonctionnera pas si elle est déformée.
En fonction de la matière utilisée, il faut bien proportionner la vitesse d'impression avec la ventilation, car certaines zones sont en porte à faux. Si la matière n'est pas solidifiée au fur et à mesure, elle risque de se soulever et d'accrocher la buse.
Si vous n'arrivez pas à solutionner d'éventuels problèmes d'interférences, pensez à activer la levée du "Z" lors des déplacements. Cette solution est à utiliser en dernier recours, car elle augmente considérablement les temps d'impression.
Il faut aussi apporter une attention particulière au débit de la matière pour respecter les écarts entre pièces et éviter les adhérences. Il convient donc d'avoir une bonne calibration et de ne pas paramétrer trop de chevauchement sur les dépôts extérieurs (overlap). Le chevauchement est important pour la cohésion, mais il peut générer une petite dilatation des cotes qui peut nuire à la précision. Une valeur de 15% donne de bons résultats.
Pour le test définitif présenté ici, j'ai utilisé un fichier modifié, car, bien qu'étant fonctionnelle, j'ai voulu améliorer l'esthétique de la pièce, notamment en y ajoutant 4 petits supports
permanents sous les axes supérieurs pour faciliter la création des "ponts" qui n’avaient pas une bonne cohésion. J'ai aussi recentré les axes des biellettes pour réduire une fragilité présente
sur un côté. La casse d'une d'elles sur la première pièce m'a conduit aussi à augmenter le diamètre de sortie de vis pour avoir une butée d'ouverture.
Vous trouverez le lien de ce fichier modifié dans la partie paramètre, ainsi que celui d'origine.
Bonne impression à tous!
| Matière |
PLA jaune |
| Fichier d'origine: | Platform_Jack_0.65mm_tolerance.stl |
| Fichier modifié: | Platform Jack Modified.stl |
| Trancheur | Simplify3D |
| Hauteur: | 91,75mm |
| Diamètre de buse | 0,4 |
| Longueur fil / volume | 29,82m / 71,7 cm3 |
| Temps d'impression | 7h01 |
| Température Plateau | 70° |
| Adhésion plateau | Laque |
| Température première couche | 230° |
| Température d'impression | 200° |
| Hauteur couches | 0,20mm |
| Couches solides extér | 3 |
| Couches solides sup | 3 |
| Couches solides inf | 3 |
| Vitesse de base | 100mm/s |
| Vitesse exter | 30% |
| Vitesse 1ère couche | 40% |
| Vitesse remplissage solide | 100% |
| Déplacements | 150mm/s |
| Sens de remplissage des couches | Inter => Exter |
| Motif de remplissage | Nid d'abeille |
| Remplissage | 25% |
| Chevauchement autorisé | 15% |
| Support | Non |
| Ventilation | 60% dès la couche 2, et 100 à partir de la couche 360 |
| Réglage temps mini par couche | 12 sec / vitesse mini 20% |
| Rétractation | 1mm |
| Vitesse de rétractation | 20mm/s |
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bogucki (mardi, 09 octobre 2018 18:06)
Et ce qu'il est possible de le modifier par exemple sous SolidWorks?